企业过程改进和优化方法及实例

    目前,由于许多企业的产品开发过程具有开发时间长、工程更改频繁，制造工艺复杂的特点，导致只能以超额的支出代价来满足用户的需求。在提高企业的竞争力方面，企业往往着眼于产品优化，通过改善产品性能来实现目标。实际上，企业陷于竞争低谷的原因并不在于产品本身或技术上的原因，关键在于过程——企业采用的产品设计、开发以及任务时间的分配方式。此处的过程是指一套设计任务的执行过程，概括地说，一个过程就是以特定方式排列的、用于将若干输入转化成某一输出(产品或服务)的任务序列。许多企业逐渐意识到提高产量和效率的关键因素在于有效的过程、良好的通讯体系、团队合作的方式以及稳固的共同前景和目标。真正的挑战并不在于简单地提高机器的速度而使产量提高，而是要彻底革新机械或改变产品的生产过程。为实现后一目标，许多组织逐渐采用并行工程的思想，譬如过程改进、优化和组织重建。

    1、基本概念

    对于某一个特定目的的企业模型，为了研究系统的性能，采用仿真的方法是必要的。这主要是由于：
    企业过程还处于设计阶段，并没有真正建立起来，因此，不可能在真实的企业或者过程上进行试验；
    企业一旦建立，为优化其性能而重新进行资源和组织更新等都是比较困难的，而且成本也很高；
    采用真实的企业做试验会破坏企业的运行。例如，在化工企业的一个生产过程中改变一个参数，可能会导致整炉成品报废。又如，企业领导的某一个不正确的决策，可能会导致企业破产；
    在实际的企业或者过程中进行试验，其周期一般都很长或费用很高。
    企业模型仿真优化分析就是借助计算机针对要研究的过程模型建立合理的仿真模型，通过仿真程序实现对过程模型的仿真运行，利用仿真报告分析过程模型的性能，从而达到优化过程模型的目的。

    2、企业过程模型仿真优化的基本步骤

    由于现代企业模型是一个复杂的大系统，其中包括成百乃至上千个大大小小的子系统，要对整个企业过程进行全面仿真，复杂度相当高，为了减少仿真工作的复杂性，一般采用自底向上的仿真分析策略，即先对各个子系统进行仿真优化分析，然后逐成向上，最终完成对整个企业过程的仿真优化。
    在对仿真结果进行分析时，要尽量避免由于主观愿望而对预期的仿真结果提出不切实际的高性能要求，例如，对模型的输出性能的要求超过了实际系统所能达到的程度，这会导致仿真无限地进行下去而得不到满意地解，因为无论如何仿真输入都无法满足仿真过程的要求。
    根据企业过程模型仿真优化分析地概念，可将企业模型仿真优化分析地基本步骤在如下图1所示：
   

    3．PDCA（PlanDoCheckActions）改进方法

    在这种方法中，现行的过程活动网络的改进是将过程的动态性能应用基于仿真实验过程的瓶颈管理(bottleneckmanagement)。它的流程图如图2所示。
   
    过程优化方法学中提出了重组的许多工具，这些工具以软件系统形式出现来绘制工作流图并确定管理任务，多数过程优化软件包括IDEF类绘图部分、工作流、成本分析部分。
    有些用来进行合作、监控、实施变动管理原则，完成及时发送绘制过程和例程图，减少周期时间及其它优化任务。
    4．应用实例

    刀具制造行业是机械制造行业中的一个典型行业，企业和产品具有很大的相似性。某集团公司是我国四大工具基地之一，其产品规格齐全，历史悠久，设备和技术力量强，完全可以代表我国刀具行业的规模和水平，因此选它作为建立企业模型的参考企业。
    在调查了两个刀具生产企业的基础上，结合我国刀具行业的特点，对行业现状进行了分析，应用上述原理进行改进优化，建立了刀具行业的参考模型，如图３所示。
   
    图３改进以后的刀具行业参考模型——实体关系图