针对模具企业对模具生产过程中的实际需求，提出了基于AutoCAD的模具制造文档管理系统的功能结构，给出了系统数据库的设计，并描述了系统的功能和实现的主要技术。该系统实现了模具企业产品结构、制造文档的管理以及图档的可视化。
在当今经济全球化、竞争白热化和信息技术应用飞速发展的时代，信息化已经成为企业的命脉和核心竞争力，搞不搞信息化管理，已经不是企业的发展问题，而是生存问题。作为装备工业重要组成部分的模具工业正处在高速发展时期，并在国民经济中发挥越来越明显的作用。但是，我国的模具企业还是以中小企业为主。虽然CAD/CAM技术已经在广大中小模具企业得以充分应用，使企业的生产周期加快，生产效率提高，特别是模具的质量得到大幅度的提高。但是，由于人力、财力多方面的原因，模具行业企业的信息化建设还是一个薄弱环节，没有很好地开展起来。笔者针对中小模具企业文档管理的需求，在收集和分析了模具制造过程所需的多种文档的基础上，开发了中小型模具企业制造文档的管理系统。它可以将电子文档、电子图档、加工刀位文件等企业重要的信息资源进行有效地组织和管理，实现制造资源的共享。建立模具制造文档管理系统，既能解决现阶段企业实施信息化所面临的实际问题，又能为企业今后实施产品数据管理系统PDMS打下坚实的基础。因此,实施制造文档管理系统对推动模具企业的信息化建设向前发展有着重要的现实意义。
1 模具制造文档的组成
模具制造文档的内容应为在模具制造过程中所涉及的主要文档，它应该包括产品图、产品模具装配图和模具数控加工刀位文档等，而数控加工刀位文件由于是加工零件多种信息的集成，对其保存管理显得尤为重要。模具制造企业的工作流程有别于一般的制造企业，通常不对由模具获得的产品进行设计，而是只根据客户的来图或来样，即对客户的产品进行模具的设计和制造。模具企业首先对合同来样和来图进行分别处理，对来图（绝大多数为DWG格式的二维图纸）进行分析，若图档有错误或者客户要求产品变异，则利用AutoCAD软件对来图进行修改。在此基础上，利用Pro/Engineer等软件对二维产品图进行三维造型工作。如果是整套产品来图，则还要进行产品三维造型的装配设计，以便核实各个组成零件的外形、尺寸和精度等。然后依据完成的三维产品零件图进行产品制造的模具设计，绘制模具装配图和零件图，再利用零件的三维造型进行加工建模，对模具进行加工刀路设计，通过后置处理生成NC加工程序，最后利用数控机床完成模具的制造。而实物来样还必须增加对来样件进行测绘工作，再进行二维、三维图形的绘制和造型，直至完成制造的整个过程。
从内容上来看，制造文档包含了产品来图、产品装配图、模具装配图和零件图、模具制造刀位文件等；从制造文档的文件格式上来看，它包含了二维图（DWG格式）、三维图（PRT格式）和文本文件等，从而形成制造文档格式的多样化。
由于模具中小企业生产中还存在着不规范行为，存在凭经验和单一图纸进行制造工作的现 象，如往往只有模具装配总图而缺乏必要的装配零件图等，故本管理系统以产品合同号作为基础，选择了产品零件二维图形、三维实体图形、零件的模具装配图和零件模具数控加工刀位文档等企业的重要信息资源，作为系统的管理对象进行集中管理。
2 模具制造文档管理系统的结构与功能
2.1 管理系统的结构
根据模具生产企业的实际使用需求，以AutoCAD作为开发平台，由后台数据库提供支持，采用VC编程，完成了模具制造文档管理系统的开发工作。本系统由具有通用管理、版本管理、辅助功能、用户管理等多个模块组成，其最大的特点是对产品的二维设计图档、三维实体造型图档、产品的模具装配图以及模具制造的刀位文件在同一个软件平台中进行统一的管理，完成图形可视化和文档浏览的操作。图1显示制造文档管理系统的结构图。
2.2 制造文档的结构树
制造文档的结构树采用企业产品分类方法。它由合同号作为根节点，其中的产品零件作为分支，实现对制造文档的管理。所采用的文件分类编码规则如下：
序列号；模具大小类型——S、M、L，分别表示小型、中型和大型；顺序号——指在该合同中模具的顺序号。
例如：MK02-10-04M02为2002年10月第四个合同，合同模具为中型模具，为该合同中的第 二副模具；MK02-10-04M0201则表示第二副模具的第一个零件。
2.3 数据库的选择和数据表设计
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