CAPP在企业信息化工作中的规划与实现

1 前言

    二十一世纪是企业信息化建设蓬勃发展的时期，由于现代计算技术、通信技术和微电子技术的迅速发展，计算机辅助技术在制造企业中也得到了广泛而深入的应用。随着市场经济的不断深入，为顺应市场变化，提高企业竟争能力，就必须努力缩短工艺技术准备周期，提高艺工艺设计质量及工艺快速反应能力。而提高工艺设计质量及工艺快速反应能力的一个重要手段就是全面应用CAPP技术，走工艺信息化的发展道路。

    CAPP是计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning）的简称，它是以产品数据管理PDM（Products Data Management）为数据来源进行工艺设计与管理，并为产品制造、成本管理等管理系统提供基础数据的工艺信息化工作平台。因此，我们在CAPP系统的规划实施时不仅仅是要求解决工艺的设计与管理问题，同时还要求它能解决与其它数据管理系统进行数据集成的问题，是产品设计和生产经营管理实现信息集成的关键性环节。

2 应用背景

    长期以来，我们的信息化基础相对比较薄弱，产品设计及工艺大多依靠手工完成。产品设计人员与工艺设计人员基本依靠纸质文件来传递信息，工艺设计数据不能直接利用产品设计数据，工艺人员之间的信息不能很好地共享，造成极大的资源浪费。随着公司产品的不断提升及市场的不断变化，原有的那种工作方式越来越不能满足公司产品快速反应的需要。

    至本世纪初，我们也曾利用CAD、WORD、EXCEL、WPS、V fox等软件进行过大量的工艺规程设计，积累了一些数据基础，基本实现了工艺设计、工装设计“甩图板”的要求。但此类工艺文件格式不一、分布零乱，而且大多是以文本文件的形式存在的，公司无法对工艺数据进行有效的管理和利用。近几年来，随着信息技术的不断发展及公司内部网络（Intranet）的逐步完善，公司的计算机技术应用得到了较大程度的普及，为全面应用CAPP技术并实现整个公司信息化创造了条件。

3 系统的功能规划

    工艺设计工作面广、数据繁多、管理过程复杂。工艺数据在整个生产管理系统中承担着重要的基础数据源的作用，而对于一个制造企业而言，它又往往具有多样性（不同的工种有其独特的数据格式）和分散性（分布在多个不同的加工单元）。针对公司多品种、小批量的工艺特点，我们摒弃了一味追示“工艺设计自动化”而实施难度大、成功率极低的所谓派生式及创成式系统，采用了目前通用的基于实例和工艺知识的混合式CAPP系统。经过广泛调研、比较，我们与代表当今国内CAPP主流发展方向之一的清华天河公司合作。坚持走“以我为主、联合开发”道路，从整个公司信息集成角度出发，针对自身工艺工作特点及软件特性，对公司CAPP系统需求进行了周密分析，全面考虑公司的管理模式和工艺特点，与软件公司共同制定并成功实施完成了我公司CAPP规划方案。依据我们的工艺设计管理原则，在进行规划时除了考虑系统的实用性、通俗性外我们重点考虑实现CAPP系统的以下几个关键功能：

3.1 数据集成

    CAPP系统不是孤立存在的，一般来说，它在进行正式的工艺设计之前，首先要从外部系统获得相关的产品数据，以便为工艺设计提供基本的工艺信息；另外，经CAPP处理后的工艺数据要求传递给其它管理系统，作为生产管理系统进行决策的基础数据。因此系统应具有方便地从外部获取数据及对内部数据进行处理导出的能力。

3.2 产品工艺管理

    我公司产品具有品种多、系列化程度较高，零部件相互借用、重复频次较高的特点。为了避免同一个工艺信息在系统中进行多处维护的情况，要求系统在保证产品结构完整性的同时保证每个节点及工艺文件的唯一性要求。

3.3 数据格式及工艺卡片

    我公司工艺种类较多，涉及面广，拥有如机加、电镀、热处理、铸造、粉冶、冷作、油漆等多种工艺数据，各种工艺数据按其专业特性的不同均具有不同的数据要求。而且不同工艺数据的表现形式（工艺卡片）又是多种多样的，它既是工艺人员对工艺数据的录入窗口，又是......More↓↓↓