9月中旬，第八届亚太
质量管理组织会议在北京召开，本次会议的一个亮点就是向“零缺陷”管理的创始人、有世界质量管理教父之称的菲利浦·克劳士比先生颁发奖章，“以感谢他通过质量教育对全球
经济所产生的革命性影响”。
也许很多人对菲利浦·克劳士比先生并不熟悉，但他的“零缺陷”管理思想却深深地影响着众多现代管理理论的产生和发展，包括GE、
可口可乐、
摩托罗拉等著名公司的管理经验都来源于“零缺陷”的管理思想。事实上，在国内，已有众多的
知名企业，如
海尔、
荣事达、鞍钢等都将其视为管理圭臬，并在其实践中
创新应用着，甚至有专家认为，这种“零缺陷”管理的风潮还将会在国内更多行业的企业中持续下去。
预防缺陷也可以创造效益
克劳士比认为，质量是预防出来的，第一次就把事情做对，这就是“零缺陷”。
深圳清溢精密光电有限公司是贯彻实施“零缺陷”管理之道取得显著成绩的受益者。其总经理陈扬菊在接受记者采访时表示，推行“零缺陷”管理，重点在全公司上下重塑企业质量文化，着力于全体员工心智的改变。操作中，要用“第一次就做对”的要求改进每一项工作。“零缺陷”管理在清溢公司实施才半年，就大见成效：主要产品合格率从国内先进水平一跃达到国际同行业先进水平，曾连续三个月彻底消灭了不合格品。
其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免，这是克劳士比先生在其《质量免费》中的名言。来自铁道部青岛四方机车车辆厂的前总工程师王军对此有着深刻的体会。过去其厂的焊接工序年消耗焊条达25吨，不符合要求的补焊率很高。而实施“零缺陷”管理后，通过计算质量
成本，把大家吓了一跳：原来不符合要求的损失有这么大！按“零缺陷”要求改进工序管理后，补焊率大大降低，焊条消耗(半年)从12.5吨降低到7吨多，降幅达40%；全厂质量成本平均下降2%～3%，价值上千万元，回报非常高。
国内企业实施“零缺陷”的几种
模式
春兰的设计-制造-检测模式。在国内同行中最早推行
ISO9001标准的春兰在总结其如何实现
空调“零缺陷”的经验时，归纳为抓住了设计、制造、检测这三大关键环节。一是设计，春兰空调并不是按目前较好的来设计，而是按未来最好的设计。如为降低空调噪音和改善噪音音质，春兰重新设计了空调的风道、风场、风扇和内部结构，消除了因振动、风旋、共鸣等引起的各种音响，从而将室内机低速运转时的噪音控制在目前业界最低的24分贝以下；其次是制造，所有春兰空调新品投入批量生产以前，都要通过极严格的“十、百、千试制程序”，春兰人将此比作过“三关”，三次鉴定，每次只要其中一台有一项指标没有达到设计要求，此项新品
工艺方案就要重新从头做起；第三就是检测，即空调在出厂之前一般要经过配件检测、在线检测等约十五、六道检测工序，同时还比国家标准增加了诸如全工况噪声试验等九项试验项目，并且这些检测全部以苛刻的春兰内控指标进行
考核。
荣事达的“零缺陷
销售”-“零缺陷服务”模式。荣事达的“零缺陷管理”是其在被“管理危机”阴霾笼罩的背景下诞生的。在80年代末，刚刚火爆没几年的洗衣机市场顿时冷落下来，此时荣事达陷入了“管理危机”：销售环节薄弱，销售管理跟不上。好在荣事达以抓质量管理的劲头大兴销售管理，较快地建立起以“零缺陷销售”和“零缺陷服务”为核心内容的销售及其售后服务管理......More↓↓↓
