三洋制冷的“零浪费”成本管理思想

三洋制冷的“零浪费”成本管理思想
  徐新跃
  成本与价格和利润之间的关系，就象一道小学算术题一样简单。成本在企业经营工作中的重要性，每一个经营管理者无不心中了然。面对竞争日趋激烈的外部环境，“降低成本”成为企业经营者突破竞争困局的一大利器，演绎出一个个管理中的经典故事供后来者去品味。在这些故事的情节中，大连三洋制冷有限公司的“零浪费”成本管理思想就令人回味无穷。
  和传统的管理思想不同，近年来流行的现代管理理论，对成本、利润和价格的相关公式重新进行了定义：目标成本=市场价格-目标利润。在这个公式中，企业把利润基本设为固定的，因此称为目标利润，企业的经营管理工作均围绕着利润为中心而展开，以利润为动力推动着企业的运营。而在当前的过剩经济环境下的买方市场里，价格的高低通常不是由企业决定的，而是由市场决定的，因此，我们把产品的价格称为市场价格，是随着竞争环境不断变动的，通常价格呈不断下降的趋势。因此，对于企业来说，要保证获得目标利润，就必须紧盯住市场价格不断地降低成本，获得利润，以保证企业的可持续发展。
  三洋制冷采取的是产品差异化战略，按照通常的理解，产品的成本相对较高，在价格竞争中处于不利地位。但是在实际市场竞争中，三洋制冷的产品价格比竞争对手高出有限，再加上三洋制冷产品在技术质量等方面的综合优势，三洋制冷始终在行业中处于领先地位。三洋制冷究竟是如何控制成本的呢？
  十多年来，三洋制冷以“零浪费”的成本管理思想来指导成本工作，并取得了丰硕的成果。这里所提到的“浪费”和大家日常所谈论的“浪费”有着截然不同的含义，是一个全新的概念，即：在工业企业生产中，凡是不能直接创造出利润的一切活动，均被视为浪费。而三洋制冷的“零浪费”的管理思想，就是把不能直接创造出利润的活动减少到最低程度，从而最大限度地降低成本、提高利润的一种管理思想，是三洋制冷十多年来在实践中进行成本管理探索的智慧结晶。
  三洋制冷认为：绝大多数企业通常所采取的降低成本的方法例如扩大产量规模、推行国产化、降低工时、提高材料利用率等，在实施到一定程度后，会受到内外条件的制约，出现停滞状态，而只有把“零浪费”的成本管理思想作为企业降低成本工作的指导思想，全方位地贯彻到公司经营管理的每个环节，才能使降低成本工作深入持久地进行下去。
  为此，三洋制冷引进了日本丰田汽车公司的“精益生产方式”，着重于“现场工作中的七种浪费”内容的实施，不仅在生产现场中寻找各种浪费并加以消除，而且创造性地提出了“管理工作中的七种浪费”的概念，把降低成本的工作延伸到管理工作的每个角落，真正做到全部门全员参与降低成本工作。
  财务部作为成本管理工作的核心，不仅利用ERP（企业资源计划）系统对产品成本进行准确核算和控制，而且通过编制严格的资金计划，大力压缩原材料、在产品、产成品的资金占用，以尽可能小的资金投入，来获得尽可能大的效益，加快资金周转，提高资金运作效率。在每年末根据公司的总体经营目标，制定公司年度和月度的降成本计划，并按月对各部门的实施进度进行检查和考核，对未完成的部门和项目及时提出整改要求，确保降成本的目标指标的完成。
   制造部详细分析了生产过程中的可见和不可见的浪费，针对制造过量、停工待料、搬运方法不当、加工本身的问题、动作的不合理、制造废次品等浪费现象，采取逆向思维的方式，向员工提出了许多问题：
   原材料、辅助材料、在制品、产成品、外协外购件，是否经常处于停顿状态？这些停工待料或停料待工现象，不都是浪费吗？如何才能解决？
   设备调整、刀具更换、图纸和工具的准备等辅助性工作时间是否过长？搬运与领料的时间和距离是否过长？如何尽可能减少这些不能直接创造出价值的活动？
   工作中是否感到过于疲劳?是否是由于动作不合理造成的？能否对操作动作进行规范化？如何进一步提高具体作业的效率？
   仅能承担本岗位的工作就满足了吗？能否做到一人多岗、一专多能？
  制造部的广大员工们正是通过......More↓↓↓