国泰华荣：从人治到法治

    有一天，国泰华荣化工新材料有限公司的生产线上出了点问题。有一台机器有故障，必须要送去修理，整条生产线才能继续运转。可是当天偏偏管生产维修这事的副总经理不在，结果大家都不知道这事该找谁，生产线只好就这么停着。
   
    这件事情让这位分管制造和信息化建设的副总记忆深刻——他回来的时候，那条生产线已经停了整整12小时，给公司造成了不小的损失。本来只是可以简单解决的小事，就因为人治重于法治，大家在有突发状况的时候没有一套规章制度来遵循，手工作业造成信息不能共享，只知道找人，找不到就慌了神，才出了这样的乱子。自那一天起，他就下定决心，一定要实现信息资源的共享，变个人信息为企业信息，用信息化的标准制度，把公司的生产和管理都变得标准化。
   
    2003年底，在精挑细选以后，国泰华荣选定ERP-U8作为实现企业从人治到法治的工具，并组建了以总经理为组长的企业信息化领导小组。
   
    固化流程
   
    这一天的生产计划明明写着要生产一批硅烷偶联剂b，没想到老李领完料，送到产线上进行完反应以后，一看产成品的颜色傻眼了，出来的明明是硅烷偶联剂a。等大家倒回去检查，才发现原来是最开始的时候参与反应的原材料配比出了偏差，可现在想买后悔药也迟了。
   
    国泰华荣成立于2000年。在这位副总看来，国泰华荣还是年轻的企业，各种管理经验较少，对员工经验的依赖性较强，手工作业造成信息不能共享，是原来国泰华荣的弊端。为了减少对人的经验的依赖，降低错误的机率，增强信息共享，变个人资源为公司资源，信息化是必要的工具。因此，国泰华荣在实施U8时，首先要解决的，就是规范企业管理。
   
    作为一个典型的流程行业，国泰华荣主要通过对购买进来的原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值，其生产过程具有很强的连续性，流程相对固定，工艺非常复杂，各种用于控制和调度的特性参数多得让人头痛。只要在生产过程中有一点小小的疏忽或者不同，就会导致最终产成品的南辕北辙，而不同的硅烷偶联剂用途可能完全不同。因此，生产流程的标准化是其中最为关键的。
   
    2005年，通过实施U860生产制造系统固定流程，国泰华荣开始严格按生产计划办事。用公司老总的话来说，原来是人想怎么做就怎么做，现在是系统要求你应该怎么做，大大减少了生产过程中的人为随意性因素。如今在国泰华荣，原来那种想要生产A，最后却生产出B的情况已经基本上消灭了。
   
    由于生产计划由系统编制，每个生产环节都有清楚的规定和计划，大家按照计划办事，原来不时出现的领料混乱、错领漏领，并且由此导致的其他产线生产缺料怠工的问题，也得到了解决。
   
    标准化车间管理
   
    在生产硅烷偶联剂的过程中会产生很多副产品，并且这些副产品是可以再利用的。刚开始的时候，工人还记得清清楚楚这一次的生产过程中产出的副产品是什么，并记录下来。可生产线一忙，他们往往就糊涂了，不仅会把这一批次的记成下一批次，有时甚至连类型都搞错。
   
    生产制造过程实现了信息化，生产过程的管理也要实现标准化。用友公司先后在国泰华荣实施了销售管理系统、库存管理系统、采购管理系统、质量管理系统等等。
   
    与一般工厂不一样，精细化工业加工工艺都是采用专用的设备或装置，流程和能力都是相对固定，工序间连续且能力匹配性强，每天的产量波动幅度不大。要想生产过程顺利不受干扰，生产计划、采购计划要做好才能保证不会超出生产能力或者不会出现停工待料的情况。同时，要保证生产线不因为其他原因陷入停滞，库存管理、设备的维修和定时检修管理、各种备品备件的管理也都要......More↓↓↓