本文叙述了PLM在中国的一些基本应用情况。
从战略上说，PLM是一个以产品为核心的商业战略。它应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和应用。从地域上横跨整个企业和供应链。从时间上覆盖从产品的概念阶段一直到产品结束其使命的全生命周期。从数据上说，PLM包含完整的产品定义信息，包括所有机械的、电子的产品数据，如软件和文件内容等信息。
全面地实施PLM可以缩短产品开发周期20％～30％，提高生产率10％～25％，减少材料消耗20％～30％，减少工程更改15％～20％，降低管理费用4％～12％。所用这些节约和改进，可以降低产品成本和增加企业技术创新能力，使企业制造出更好地产品，具有更强的竞争能力。
从实施了PLM解决方案的一些用户的实施中，可以充分地说明PLM为企业带来的巨大效益。
1．某航天产品及其系统：实施动态管理和跟踪项目的进展，管理各类非产品信息，实施多层次的产品数据管理，达到：（1）典型产品XXX和SPAA的设计更改次数减少50%;(2)缩短典型产品开发周期30％，XXX由12个月下降为7个月，SPAA由20个月下降到14个月；（3）通过减少设计错误和缩短开发周期降低成本20％以上。
2．铁路快运棚车和澳粮车：实施PDM的产品数据的集成化管理，达到：（1）实现并行化产品开发，缩短产品开发周期30％～40％；（2）减少新产品试验、试制次数5～6次；（3）每年节约试验、试制费用200万元。
3．摩托车系列产品：采用PDM进行产品数据管理，达到：（1）将摩托车设计周期从18个月减少到13个月；（2）减少设计错误70％；（3）使企业的标准件种数减少到500种一下；（3）公司每年减员大约20人。
4．鼓风机产品：采用IMAN系统，使设计、工艺、工程分析以及制造数据得以有效管理与交换，达到（1）产品报废率将降低至0.04％，即产品废品率降低80％；（2）装配返修工时将由平均200小时降低为20小时，减少返修率90％；（2）产品开发周期由7个月降至两个月，缩短30％；（3）每年降低成本300万元。
5．江汉石油钻头厂：建立了工程设计数据库，实现产品数据库管理和工具集成，达到：（1）新产品的开发周期由24个月缩短为12个月；（2）变形产品设计周期由8～12周缩短至4～5周，生产周期由10～12周缩短到6～8周。
6．某飞机内饰产品：建立基于PDM的并行设计制造系统，实现设计、工艺、工装的并行设计与信息集成，达到新产品开发周期由9个月减少到6个月。
7．某汽车产品：建立支持并行设计的计算机网络环境，数据库管理系统和产品数据管理系统，达到（1）新车的开发时间缩短至3年，缩短周期约30％；（2）减少设计更改次数与试制次数，由此节约开发费用约800万元。
8．湖北电机技术中心：采用以色列的PDM（Smarteam），经过近一年的运行，（1）共完成图纸设计近5000份；（2）缩短产品设计周期30％；（3）缩短技术准备周期40％；（4）节约图纸查找时间30％；（5）当年新产品合同完成74项。该项目已经通过了武汉市科委的鉴定，并获得与会专家的一致好评，达到国内先进水平与国外二十世纪90年代先进水平。另外，位于浙江省余姚市郊远东工业园，宁波万丰电机公司也有过类似的应用......
