所有的经营者都会非常关心企业的产品是否有贡献？贡献率有多少的问题。由于，在现有企业的信息环境下，要获得一个产品全生命周期：从它的设计开始、到制造成型，再到用户服务 ，最终被市场淘汰……这样一个漫长的过程中，发生过大量的、分散的、间断的信息。如果要通过人工到处去寻找某一个产品全生命周期的全部信息，付出的代价是巨大的，也是不可能的。而plm则能让它梦想成真。
当今，可谓为世界制造的鼎盛时期。产品制造越来越多，周期越来越短，速度越来越快。如手机、计算机只有几个月的生命周期，家用电器的品种也以月换代的频率变化。因此企业对于产品生命周期信息的需求也越来越高了。
1、制造业的基础信息应用
1.1企业的实体与信息系统的关系。 
图1描述了一个制造企业的基础信息应用系统，其中企业实体描绘了产品的形成过程。
企业的实体包括产品的设计、产品的工艺设计、产品的制造和产品的售后服务四个部分。
支撑实体运作的信息辅助管理系统有：计算机产品辅助设计子系统（cad）、产品数据管理子系统（pdm）、计算机工艺规划子系统（capp）、制造资源计划子系统（mrpii）、客户关系管理子系统（crm）。
图1，其中：cad、pdm、capp子系统都在pdm系统操作平台上实现；mrpii、crm在mrpii系统操作平台上实现。信息流在两个平台之间通过系统接口（a）连接完成。
1.2基础应用的效果
图1基础信息应用的效果：
* 利用cad子系统设计产品，结束用图板设计产品的历史，第一次尝试到提高工作效率的快感；
* 利用pdm子系统管理设计产品文件（和工艺文件）系统，解决了产品图纸，技术文件管理分散，混乱、寻找文件时间长等等地困惑。第二次尝试到提高工作效率的快感；
* 特别是利用pdm系统管理解决了产品设计中工程更改文件，分发、回收图纸与文件管理方面的困惑，常常稍有忽略便会造成采购或制造方面重大的失误。在pdm系统上进行工程更改，由系统发布，全厂共享的信息，完全可以将一些失误降低到最小。
* 利用mrpii子系统进行制造管理，建立了严格地按照设计加工（即物料清单bom）的文化氛围。物流不在随意，信息流与物流同步，并共享。产品的质量能真实地反映出是设计还是制造的水平问题；不在因为信息问题长......
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