中型电子企业供应链管理策略：在弱势地位上寻求突破

    大多数中型电子制造企业都处于产业供应链的中间环节，受到上游供应商和下游客户的影响最大：一方面，他们必须让供应链具备足够的灵活性，以应对下游客户的无常变化；另一方面，他们在面对上游的供应商时，并不具备大公司的谈判强势，在资源并不充足的情况下，他们需要尽可能地让供应商与其保持步调一致。

    由于不具备大型电子制造商在产业链中一呼百应的强势，中型电子企业更多地是从自身特点出发，构建最有效率的供应链战略。为深入剖析中型电子企业的供应链管理策略，我们选取了三家公司作为研究对象：雅马哈苏州、沪士电子和航嘉企业机构。其中，雅马哈苏州工厂作为具有外资背景的公司代表，沪士电子作为从中等规模企业成长为大型企业的代表，而航嘉则是一家土生土长的中国民营企业。

    作为供应链的中间环节，中型企业必须找准自己的核心策略。

    这三家公司的共性在于都处于产业链的中间环节，需要及时向下游整机客户进行供货。由于受到来自客户准时交货的压力，他们非常看重供应链的响应速度和灵活性，有时候为了赢得市场，他们甚至不惜牺牲自己流程的有序化。如何在效率和灵活性中进行平衡，如何获得供应链的最优，这三家公司有不同的方法和策略：沪士电子通过增加备份来保证交货的持续性；雅马哈苏州工厂则是借鉴日本总部各种领先的供应链管理方法，以获得效率的最优；航嘉所面临的挑战在于经常会收到客户的紧急订单，它正考虑通过设计通用化和延迟生产等方式来提升供应链的速度。

    雅马哈苏州工厂：单元化生产和JIT采购

    雅马哈苏州工厂是日本雅马哈集团在中国的5家工厂之一，主要进行家庭影院和AV等产品的生产。该工厂成立于2002年，目前年销售额约为5亿元人民币，出口比例约为70%，有些产品甚至超过80%。在物料采购方面，雅马哈苏州工厂所负责采购的物料包括电子料和结构料，主要通过分销商的渠道购买，供应商的分布以苏州和上海为主。“如果按供应商数量来看，大约80~90%的供应商分布在这两个地区，少许物料来自日本、香港和新加坡地区。”雅马哈苏州工厂信息管理部经理陆明华表示。

    由于是雅马哈旗下一家工厂，雅马哈苏州工厂在供应链流程中基本上不涉及市场和客户端的管理。“对于我们来说，日本雅马哈总部和雅马哈上海销售公司是我们的客户，前者提供海外市场的销售订单，后者提供国内市场的订单需求。”陆明华表示，工厂主要采用按预测生产的方式，“上海公司和日本总部每半年会给出一个滚动的预测数据，其中前3个月为固定计划，后3个月为可调整的计划。”
 
    由于后端面对自己的两个母公司而非客户，雅马哈苏州工厂的供应链管理集中在内部生产管理和供应商管理两个方面，“内部管理的重点在品质管理和现场在制品的控制，供应商管理的重点在于保证准时交货。”陆明华指出，对于雅马哈苏州工厂来说，供应链管理的重点在加快库存周转速度，“日资企业的投资通常比较保守，厂房空间非常拮据，因此，对于我们来说，供应链管理的目标是实现最快的输出。”

    围绕这一目标，雅马哈苏州工厂传承了日本总部在供应链方面的领先思想和策略，引入了单元化生产、拉动式供应链管理、JIT采购和原材料牛奶取货(Milk Run)等多种供应链管理策略。单元化生产也称最小订单生产，主导思想是对产品的生产工序做最大程度的整合，由单个人来负责多工序的生产，终极目标是由一个人来负责完成产品所有工序的加工。“也就是原来一条线由三个人来做，现在由一个人来做。”陆明华指出，“这种生产方式的最大好处在于可以对生产线进行灵活配置，满足小订单生产的需求。此外，提高生产速度和降低在制品/半成品的库存也是单元化生产的优势......More↓↓↓