生产计划与物料控制

    生产计划是在一定的计划区域内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量，确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。总生产计划建立在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定了企业的主生产计划和以后的具体作业计划的制定。

    生产计划程序：

    在制造信息化中，一般来说，有三种主要的计划方式：

    MRP(物料需求计划)

    APS，高级计划与排程，有限(硬约束)

    APS，高级计划与排程，有限(软约束)
 
    二种特殊的计划方式：
   
    DKP(动态看板计划)

    DBR(鼓缓冲绳计划)

    主要有五个因素影响你的选择：
   
    1. 约束行为
    2. 精确的时间
    3. 动机
    4. 实施精益制造
    5. 实施约束理论
   
    当然可能还有其它次要因素：
    
    1， 按订单生产环境
    2， 按库存生产环境

    
    1，约束行为
   
    你需要用约束来推迟你的固定的目标吗?
  
    约束可以调整你的计划：
   
    物料的可用
    能力
    班次的时间
    今天
   
    APS 后推计划是如果在今天和完成日期之间，前三个约束的任何一个没有满足，就会有一个关键路径，计划将被推出，从新的日期后排，如果计划被移动了，所有对订单的计划都被移动。例如，用户接受客户订单，如果用户用约束物料和关键路径的提前期，那么APS将移动所有的计划(所有采购订单，生产订单等等满足客户订单。你可以在物料层次上关闭这个约束。但是，如果有一个约束的物料没有可用，并且它在关键路径上，APS将移动所有的计划。
   
    另例，如果你没有能力， APS将搜寻尽早时间。如果你没有，它将推出 计划找到可用能力。因为生产计划被推出，于是所有的采购物料的需求日期都被移动。 (班次的工作时间，能力分配到工作日历，而不是用24x7 日历)

    推出计划的观念是准时化的哲学。如果你有能力约束，APS方法将同步物料的到达使用来最小化库存。APS提供工具来检查延迟的计划。用它你可以有效解决这些问题和满足你的完成日期。如果你想要这些约束的任何一个来移动你的计划日期，你可能就是使用APS(硬约束)和APS(软约束)的候选人了。

    然而，一些用户不想要约束移动目标日期。他们想要用固定目标来做计划。他们想要来检查为发货日期所要做的事，他们想要清楚的看到预料的事情何时发生，何时将要加快和增加能力。这些用户不想要看到 移动下达日期。他们就是想要冻结计划直到他们疲于所有的加快和解决能力问题。如果你想要一个固定目标，你就是APS软约束 或 MRP的用户。 一般来说，这些用户有以下特点：

    按单环境和周期的订单录入

    他们的大部分生产是面向工程设计， 面向订单装配或面向订单制造。他们经常销售定制产品，于是，他们不能在提前制造成品，他们能够做最好的计划是使用计......More↓↓↓